混凝土加气块设备注意事项
1.空车先在入釜轨道上编组试运行,设备注意事项要求运行平稳。
2.轴承每两个月清洗换油一次,润滑脂为1号胶体石墨油脂。
3.还有蒸养车易损件的维护,如果使用生产中易损件毁坏要在快时间更换!钢性好,结构简单,上部安装了底板导向装置,使底板放置时快速方便。
车轮组件:主要由车轮、轴、轴承等组成,车轮表面淬火处理,经久耐用,内部结构经特殊设计,混凝土加气块可确保轴承经蒸压釜高温、高压蒸养后,仍滚动灵敏,运行可靠。
加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分,是一种经过多年应用,实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料,它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。
加气混凝土板材和年产10——20万立方米加气混凝土砌块生产线,设备的特点蒸压养护,机械切割。”由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点,加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。加气砌块设备
加气混凝土具有质量轻、保温性能好,吸音效果好,且具有一定的强度和可加工等优点,作为围护结构的填充和保温材料,被广泛地应用于建筑中,加气混凝土受到的普遍重视,成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。
成为独立门类的新兴工业,生产原料来源广泛,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣,治理环境污染,不破坏耕地,生产的加气混凝土砌块,可以满足建设部提出的建筑节能达到60%的建筑标准要求,可以推动墙体材料的改新,在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时,能够享受墙改和税收等多项政策优惠,从而获得较好的环境、社会和经济效益,具有广阔的市场发展前景。
夹砖机制动系统常见的故障及处理办法
一、两轮不能同时制动,分析故障原因有:
1、两制动器的间隙不等或者制动器的管路堵塞,这个调整两制动器的间隙或者疏通管路;
2、制动鼓内有油污或者制动蹄扭曲变形,处理办法就是清除油污或者修理、更换制动蹄;
3、制动管路中有空气,处理的办法就是排除制动管路的空气。
二、手制动失灵,这个可能是由于手制动钢丝松弛,处理的办法就是调整手制动钢丝的紧度。
三、制动失灵,分析故障的原因有:
1、制动鼓和制动蹄间隙过大,处理的办法就是调制制动鼓和制动蹄的间隙;
2、制动总泵进出液阀失效,处理办法是检修进出液阀;
3、制动摩擦片磨损过度,处理办法是更好摩擦片;
4、摩擦片接触面不够,处理办法是修理摩擦片。
加气砖夹具将成为加气混凝土生产线中实用的转运工具
加气砌块砖是一种利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物,不经高温煅烧制作而成的墙体材料,具有轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨等的优点,适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙,因此已逐渐成为建筑行业的重要材料。
在加气砖生产线中,通过蒸压釜增压加热蒸养后的加气砖,往往需要成批移动,过去加气砖的搬运通过人工搬运码放,人工的劳动强度很大,为了降低劳动强度,提率,可以通过加气砖夹具搬运码垛加气砖。
但是,秦皇岛蒸压加气设备,由于现有的机械式夹砖吊具设备一般是由固定夹板、活动夹板以及驱动装置组成,该夹砖器的工作原理是:夹砖时,固定夹板相对不动,而驱动活动夹板并将砖向固定夹板顶压,从而夹持住砖块。这种固定夹板不动,由活动夹板单向移动挤压堆积的砖块来实现夹持砖块的方法,容易出现夹持不牢固或夹持力不理想致使砖块夹裂的不良现象。
针对市场需求,加气混凝土生产线增加了夹砖吊具,夹砖吊具的夹持端保持张开状态,起吊时,吊架上移,由滑臂推动夹臂上端外移,夹臂下端带动夹持端向内移动,将砖夹紧。
通过两侧的夹臂同时对砖块施加作用力,蒸压加气设备推荐,提高了砖块被夹持时受力的均匀性,蒸压加气设备安装改造,并且通过夹臂之间固定板的设置,增大了夹持时与砖体的接触面积,增强了夹持的牢固性;通过链条一和链条二相互配合,使得升降臂的两端可以同步升降,蒸压加气设备规格,并且通过导向筒和导向柱相互配合,使得导向筒沿竖直设置的导向柱上下滑移,进而提高了升降臂在上 下滑移过程的稳定性。
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