第一，结构设计。有构想或者客户想要的结构件类型，由结构工程师设计灯具结构外型，先用CAD等结构软件把想要设计的外形图画出来。在软件上把所有结构部件依次配套组装修改完善。
第二，3D打印一套外壳件回来做前期评估，设计线路，散热，功率，装配，生产工艺。等等再进一步进行优化改进。
第三，线路设计。由电子工程师评估设计线路，PCB布局，功率大小，参数方案选型，线路装配工艺。用PCB制图软件出PCB图纸交由PCB厂家打样。用protelPads AD等等软件都可以，会哪个就用哪个。
第四，参数调试。PCB回来后由电子工程师做样进行参数调试，配合3D打印回来的结构件进行初步装配，进行各项参数的调试，配光，EMI，安规，客户要求，散热等等相关工作事宜。
以上工作耗时较长。
第五，产品评估会议。由电子工程师召开产品评估会议，针对结构，线路两者配合进行评估，改进。一般会议由研发部，生产部，品质部等等人员进行参与。综合性进行改进优化产品。各部门进行工作安排部署，产品所需要的物料进行采购，生产。
第六，可靠性实验测试。这个工作交由品质部QE来完成。对产品进行高低温，开关，雷击，高压，等等各项进行严格测试。在报告上列出实验所出现的各类问题。报告交由研发部进行评估改善。
第七，小批量试产。解决优化可靠性所出现的各类问题后进行小批量试产。这个交由生产部来完成。生产中对产品结构装配工艺，线路的生产工艺进行实际操作。对生产中出现的各类问题进行记录反馈。