塑料板材的生产通常采用挤出成型工艺。挤出成型是将加热熔融的塑料通过挤出机挤出成型口模形成板材的工艺。具体步骤如下：
1、 原料准备：选择适合的塑料原料，并按照一定的配方比例进行混合，以确保所生产的塑料板材具有理想的性能。
2、 塑化挤出：将混合好的塑料原料投入到挤出机的进料口。在挤出机内，原料经过加热和搅拌，逐渐熔化成为熔融状态的塑料。
3、 挤出成型：熔融状态的塑料通过挤压螺杆和模具被挤出成型。模具的设计可以根据需要制作不同厚度、宽度和纹理的塑料板材。
4、 冷却固化：挤出的塑料板材通过传送带进行输送，通过冷却装置对其进行快速降温，使其迅速固化。
5、切割、整理：固化的塑料板材经切割设备进行剪切，切割成所需要的尺寸和形状。进行表面整理，去除可能存在的瑕疵和不平整。
6、 检验质量：对生产出来的塑料板材进行质量检验。主要包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保产品符合相关标准要求。
7、包装运输：质检合格的塑料板材进行包装，常见的包装方式有托盘、静电膜包装等。进行储存或运输，以便后续的销售和使用。
