洛德LORD320/322 高强度环氧结构粘合剂（400ml/支）
产品描述：
Lord320/322是一种通用型，高粘度，双组分，韧性，环氧胶粘剂。其粘接性能很强，可用于粘接未经底涂的SMC部件、经过处理的金属、橡胶、FRP制品、聚酯热固塑料制品，和热固性塑料及诸多其他材料等。这种胶在许多交通工具的应用中充分展示了它良好的强度，耐久性，耐候性。主要应用于汽车部件的粘接，航天和。
特征和优点
不含溶剂－固态含量100％，具有良好的阻燃性，完全无臭。未固化的胶粘剂用热水或者溶剂就可以清除。
高强度－良好的承载性能。
固化方法多样－完全室温固化或加温快速固化
耐候性－耐潮气，日晒，盐喷，热循环。
韧性－超强的无裂纹扩展性能，使之具有良好的耐冲击和耐久性。
耐温性和耐化学性－后烘焙温度达到204℃（400℉），防腐工艺，磷化处理，电镀，都不会影响粘结效果。当然，我们不提倡长时间的将其浸泡在溶剂当中。
未固化Lord320胶的显著性能
Lord320 Lord322 混合物
外观
灰白黏糊状
灰色黏糊状
布氏粘度25℃（77℉）HBF with Helipath at 5 rpm
3-10X105
T-Bar Spindle D
4.5-20X105
T-Bar Spindle E
N/A
密度(g/m3)
lb/gal
1.54-1.55
12.5-12.9
932-1004
7.75-8.35
闪点(闭杯)
>93 ℃（>200℉）
有效固态含量
工作时间 54克24℃(75℉)
通用比例
重量比
1
保质期，起运日起计
1年
数据为常用值， 特殊用法另当别论
粘接未底涂的SMC部件，混合比例为重量比1：1.25
表面处理
清理被粘物表面污渍、油渍、尘埃、脱膜剂、锈等。
用蒸气去除油渍， 或者使用浸有酮或氯化物溶剂的清洁抹布擦拭，风干。也可以使用去污剂，金属制品可以用碱性的去污剂，使用去污剂时要参考有关用法指南，佩戴手套。
下一步，将被粘物表面研磨粗糙，去脂，这样可以彻底去除粉尘粒。
玻璃制品和瓷器制品如果涂过Lord AP134底胶，粘接后会表现出优异的耐候性。
硬橡胶要使用Lord7701底涂材料。金属制品使用Lord7714底涂材料。保持处理过的基材表面清洁，尽快完成粘接步骤。
混合
手混:
根据不同的使用温度要求称量树脂和固化剂（见表2）。将两者混合，使颜色和密度均匀。注意不要混入气泡。
由于双组分的放热反应会缩短胶粘剂的工作时间，建议小计量的混合或者在较大的基材表面铺开，在任何情况下都不要使用已经开始固化的胶粘剂。
机器混合：
Lord 320/322的Lord Pak TM卡桶包装便于混合和涂胶。卡桶包装可以减少手混和人工涂胶过程中的材料浪费。并且能够节省自动混胶机的资金投入。当然，Lord320也可以用于自动混胶机。如果需要选用其他设备涂胶，一定要选用正确的涂胶设备。
涂胶：
使用硬毛刷，抹刀，或者锯齿状的铲刀涂胶，在一个或者两个被粘接面涂胶。用一个纸质圆锥筒可以使胶体呈连续的条状。胶层厚度建议在约0.020“/0.5mm左右。如果要调节厚度，可以在胶粘剂中填加少量的玻璃微珠。
粘和
粘和被粘接物时要避免进入空气，施加的压力只要能够确保胶体已经均匀的润湿基材。通常在边缘处的少量溢胶，表明粘和的情况良好。如果两个粘合物体在胶粘过程中不会发生移动，不要施加夹紧的压力，就可以达到Zui大的粘结强度。过分的禁锢力会影响胶粘效果。
固化
加温可以加速固化。粘结线处的温度不得超过149℃（300℉）。加温固化可以提高粘结强度和耐冲击性能。由于热传导作用因材料成分和加热方式而异，不容易推荐固定的固化时间和温度。
常温下，胶粘剂完全固化大约需要24小时，初步固化时间为2－4小时。固化条件是胶粘剂，基材和室内温度在18℃（65℉）以上，加温可以加速固化在85℃（180℉）的温度条件下，完全固化只需要45－60分钟。
Lord 320树脂和Lord322固化剂的混合比例
使用温度：
高温使用
10℃-204℃
（50℉-400℉）
通用
-40℃-204℃
（-40℉-400℉）
低温使用
-40℃-38℃
（-40℉-100℉）
混合比例：
体积比
1.5:1
1.8:1
1:1
1.2:1
1:1.5
1:1.2
粘结受力
剪切应力
混合应力
剥离应力
表3：体积比为1: 1的Lord320/322胶常温下固化后的的显著特征
数值 单位 测试方法
拉伸强度
30.6(4440)
Mpa(Psi)
ASTM D882-83A (mod)
断裂延伸率
3
%
杨氏模量
1586(23，000)
吸水性
0.22
ASTM D570-81(24小时浸泡)
收缩性
0.35
72小时常温固化
玻璃化温度
80（176）
℃(℉)
ASTM E1640-99(by DMA)
低于玻璃化温度的热膨胀系数
291 X 10-6
Mm/mm℃
洛德内部测试方法（by DMA）
高于玻璃化温度的热膨胀系数
329 X 10-6
表4：粘接性能数据
基材 冷轧钢和冷轧钢 铝材和铝材 SMC 和SMC 天然橡胶和冷轧钢材 SBR与SBR
搭剪 搭剪 搭剪 45℃剥离 T-PEELS
Mpa(psi) Mpa (psi) Mpa (psi) kg/25mm(lbs/in) kg/25mm(lbs/in)
室温
2240 psi
A
1890 psi
36C/A
820 psi
FT
37 lbs/in
58R/A
84 lbs/in
R
85℃（180℉）下的热强度
15.3(2225)
11.7(1690)
C
4.3(620)
28.1(63)
40.6(91)
50R/C
置于H2O(54℃130℉)中一周，取出24小时后恢复至
15.9(2300)
10.6(1540)
4。1(600)
23.2/52
44.7(100)
20SB/50R/C
14天盐喷日晒后即测
15.6(2260)
85.8(12450)
4.9(710)
22.3(50)
80R/C/A
47.8(107)
70SB/R
38℃（100℉）， 14天后即测 100％相对湿度
15.7(2270)
13.2(1920)
50C/A
4.4(635)
98FT/A
25.9(58)
43.8(98)
33SB/R
－34℃（30℉）测试
14.0(2025)
5.0(731)
28。6(64)
39.7(89)
25R/C
基材 表面处理
冷轧钢和铝
SMC
SBR
天然橡胶
丁酮擦拭，喷砂，丁酮擦拭
320#砂纸打磨，干抹布擦拭
使用Lord7701底胶
粘接参数
粘接面积
胶层厚度
混合比例
Cm inches
Cm inches
金属搭剪
2.54x1.27 (1.0x0.5)
0.025 0.010”
室温下72小时
重量比1：1
所有数值均为5个样本测试的平均值
SMC搭剪
2.54x2.54 (1.0x1.0)
0.076 0.030”
T-剥离
2.54x7.62 (1.0x3.0)
0.051 0.020”
45度剥离
失败模式关键词
简写
SB
定义
橡胶破坏
纤维破坏
黏附破坏
内聚破坏
Stock Break
以上数据均为典型数据，不适用于特殊应用。胶粘剂的物理性能可以根据混合比例，交联程度，固化方法和其他参数的不同而有所变化。
表5：涂胶面积
湿胶层的涂胶面积
珠状胶体覆盖面积周长与直径比
湿胶层厚度
每加仑面积
每1000平方英尺(93平方米)的胶粘剂用量
珠状胶体直径
每加仑
每Lord Pak 50ml
每Lord Pak 200ml
每Lord Pak CX
mil
毫米
平方英尺
平方米
加仑
英寸
英尺
米
5
0.13
320
29.7
3.1
1/16
1.59
6100
1800
82
25
330
100
630
192
10
0.25
160
14.9
6.5
1/8
3.18
1500
457
20
6.0
48.7
0.51
80
7.4
12.5
3/16
4.76
690
210
8.5
2.5
35.5
10.8
68
20.7
30
0.76
52
4.8
1/4
6.35
375
114
4.5
1.3
19
5.8
38.5
11.7
31.25*
0.79
50
4.6
3/8
9.52
165
2
0.6
2.6
16
40
1.02
3.7
1/2
12.7
95
29
-
60
1.52
26
2.4
3/4
19.0
35
11
3.5
1.0
62.5**
2.3
7/8
22.2
9
0.7
125***
12
1.1
25.4
22
7
0.3
所有数据均为近似值， 不用作特殊用途。
* =1/32 英寸
** =1/16 英寸
*** = 1/8 英寸
1mil=0.001 英寸
清洗:
未固化的胶粘剂
在胶粘剂开始固化以前除去溢出的胶体和混合及施胶工具上的胶体。用热水、清洁剂、或者有机溶剂，丙酮是推荐的清洗剂。
固化了的胶粘剂
清除固化了的胶粘剂比较困难，因为固化了的胶体对化学物，溶剂和清洗剂有抵抗能力。要加热到204℃（400℉）甚至更高的温度软化胶粘剂使之比较容易清除，必要时可以借助工业环氧剥离器。
后续工艺
胶粘剂固化以后，可以进行锉，打磨，机械制造等工业步骤，或者当作轻质金属进行操作。涂料，漆，瓷釉及其他涂层都对其没有影响。
包装
400ml/支
储藏
运输和贮存Lord 320/322胶于原装密封容器， 周围温度保持在4℃-27℃(40℉-80℉)。
