THIXONOSN-2-EF

溶剂型胶粘剂

主要用途：

Thixon OSN-2-EF 是一种通用型单涂层胶粘剂，用于各类弹性体与金属，例如热轧或冷轧钢、不锈钢合金、黄铜、铝和镀锌金属之间的粘合。Thixon OSN-2-EF的配方中不含有高于检出限的铅（或其它重金属）、氯化溶剂和破坏臭氧的化学物质。

Thixon OSN-2-EF 可用于天然橡胶（NR）、顺丁橡胶

（BR）、聚异戊二烯（IR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）和聚丙烯酸酯橡胶

（ACM）与基材之间的粘接。

ThixonOSN-2-EF 也可用于已硫化橡胶的粘接。ThixonOSN-2-EF 还可用于橡胶与合成纤维（例如尼龙和聚酯）之间的粘合。

典型物理性能*：

+按照陶氏化学公司的内部方法修正。

*这些性能是典型值，不适用于特殊检测的要求。

环境耐受性：粘合件能耐热、盐雾、油和水浸。

表面预处理

对金属表面合适的预处理对获得持续、高质量的粘接是十分必要的。

在金属表面脱酯处理后，要对之进行一个机械或化学的预处理，常见的预处理有喷砂处理和磷化处理。关于预处理的详情请见我们的《表面处理指导》，如果您需要这份指导，请与您熟悉的陶氏商业代表处接洽。

胶粘剂的涂覆： 混合与稀释：

使用前用高速桨式搅拌器充分混合ThixonOSN-2-EF。

如需稀释，则在连续搅拌下缓慢加入稀释剂，否则聚合物可能从溶液中析出。

稀释——ThixonOSN-2-EF 采用甲苯或二甲苯作为稀释剂，或采用 1份芳香溶剂与 1份丁酮（MEK）或甲基异丁基甲酮（MIBK）的混合物作稀释剂。

Thixon  OSN-2-EF  可通过涂刷、浸涂或喷涂的方式涂覆。

采用喷涂或浸涂工艺 , 要保证持续搅拌，以防止分散的固体沉入罐底。粘度越低，固体越容易沉入罐底。

涂 刷——对于 涂 刷操 作，使 用 不稀 释 的ThixonOSN-2-EF。为获得所需胶膜厚度，一次涂刷较厚的湿膜而要多地涂刷。

常规空气喷涂——对于喷涂操作，用1份稀释剂稀释2份ThixonOSN-2-EF，以使粘度达到18-22秒（2号蔡氏杯）。

浸涂——对于浸涂操作，采用1份芳香溶剂与 1份酮的混合物作为稀释剂。用 1份混合稀释剂稀释 6-8份ThixonOSN-2-EF。这样可使干膜厚度达到 15-20µ。

胶膜的干燥：

在继续操作之前在 25°C下充分干燥胶膜 30-45分钟， 温度越低则干燥时间越长。通过强制干燥或提高空气流量或两者并用可缩短干燥时间。典型的强制干燥是在80°C下干燥 5分钟或在 105°C下干燥 2分钟。干燥温度不得超过 120°C。

理论覆盖率：

干膜厚度为 0.6密尔（15微米）时一加仑ThixonOSN-2-EF 大约可覆盖 434平方英尺。

干膜稳定性：

ThixonOSN-2-EF 的 干膜 极 为稳 定。涂 有ThixonOSN-2-EF 的金属件如果未与空气的中污物接触在使用前可以储存几个月。

模压和硫化：

适用于所有模压硫化方法。硫化温度为 100-230°C。

烘箱预固化：

涂膜后的芯件可在 160°C 下预固化 5分钟而不会影响粘接质量。干燥后的 ThixonOSN-2-EF 在转移模和注射模工艺过程中耐冲刷性能佳。

硫化橡胶的粘接：

对金属进行喷砂处理和脱脂，或使铁或锌磷酸盐化。涂覆ThixonOSN-2-EF 并使干膜厚度至少为 1密尔。让胶膜干燥 1小时或在 80°C下强制干燥 5分钟。

通过溶剂清洗或碱液清洗预处理橡胶表面。利用机械方法对橡胶进行处理，如刷擦或超声罐清洗。等表面完全干燥之后再进行粘接。

在粘接前 ,将矿物油（如 CoChem560-H）涂抹在清洗后的橡胶表面，以减小摩擦并促进硫化橡胶与底涂之间均匀膨胀。

对于橡胶与橡胶之间的后硫化粘合，在每侧橡胶表面涂覆Thixon OSN-2-EF 并使干膜厚度为0.6 密尔（15微米）。

加热和施压进行粘接。使橡胶压缩 7-15%。所需硫化时间和温度取决于所装配零件的大小和所用的方法。一般来说，对于重量低于2磅的物件，硫化时间在 90分钟（140°C下）到 45分钟（160°C下）之间。

粘接温度必须达到 250°F并保持 30分钟。

对于蒸缸硫化 ,重量低于 2磅的零件，在 75磅 /英寸2下硫化 10分钟。不管采用何种硫化方法，在整个硫化周期和冷却期间均需使粘接件处于压缩状态。粘接件可浸入水中强制快速冷却。